Волокно -Техномаш

предназначен для контроля качества и проверки безопасности материала геотекстиль, войлок. Количество индикаторов в зависимости от ширины. При обнаружении металлических предметов индикатор загорается и подает звуковой/ световой сигнал. В зависимости от желания Заказчика, останавливает конвейер, маркирует или удаляет загрязнённый продукт с ленты транспортёра при помощи отбраковывающего устройства Преимущество 1. Имеет суперзащиту от помех; 2.Функция счетчика, может точно подсчитывать метраж ,бракованных и общих метров материала. 2. Легкая структура и легко перемещается; 3. Высота обнаружения 100-300мм ( регулируется ); 4. Скорость передачи сигнала высокая, что подходит для работы с линией; 5. Может работа синхронно с линией или отдельно. 6. Функция защиты окружающей среды, машина отключается после 10 мин без активного использования или работы 8. Высокая чувствительность, высокий уровень защиты от помех, металлический корпус из алюминиевого сплава, более прочный, 9. Цифровая обработка сигналов (DSP) применяется от сбора данных до управления двигателем, что является очень интеллектуальным; 10.Оснащен импортным устройством защиты от помех, Высокая чувствительность при обнаружении металлических включений 11. Функция световой маркировки участка нахождения металла. Основные технические характеристики: Двусторонний осмотр верх/низ Ширина обнаружения: 1800 мм Высота окна обнаружения: 150 мм функция автостоп при обнаружении Скорость проверки: 3~60 м/мин размер металла >0.8мм Вес: 450 кг Размер: 2250*700*1110 мм (Д*Ш*В) Напряжение: ..AC220V±10% 50(60)Гц Ширина обнаружения: 2000 мм Высота окна обнаружения: 150 мм функция автостоп обнаружении Скорость проверки: 3~60 м/мин размер металла от 0.8мм Вес: 500 кг Размер: 2550*700*1110 мм (Д*Ш*В) Напряжение: ..AC220V±10% 50(60)Гц 001304-02222

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Cпанбонд в сельском хозяйстве. Нетканый материал спанбонд давно используется в сельском хозяйстве как незаменимый помощник в овощеводстве и растениеводстве. Спанбонд помогает ускорить созревание и улучшить урожайность, защищает растения и сохраняет плоды ягодных и овощных культур. Укрывной спанбонд Спанбонд является экологически чистым, легким нетканым материалом. В отличие от ранее применявшейся полиэтиленовой пленки, спанбонд хорошо пропускает свет, воду и воздух. При этом создается необходимый микроклимат для растений, которые можно поливать непосредственно через материал. Тонкий спанбонд расстилается прямо на растения, расправляется и прижимается по краям землей. По мере роста, растения сами могут приподнимать полотно. Нетканый укрывной материал способен защитить выращиваемые культуры от небольших заморозков, града или дождя, а также от вредителей и насекомых. Спанбонд для парников и мульчи. Для возведения каркасных парников или теплиц применяются прочные марки спанбонда. Нетканый материал дешевле стекла, при этом лучше предохраняет растения от прямых солнечных лучей и пропускает воздух. Черный нетканый материал используют для покрытия почвы, чтобы уберечь ягоды и овощи от контакта с влажной землей. Мульчирование с помощью спанбонда предотвращает появление сорняков, способствует успешной перезимовке корней растений. Полиграфия и упаковка Спанбонд объединяет в себе все уникальные свойства нетканого материала: прочность, эластичность, легкость, стойкость к воспламеняемости, что позволяет применять его в производстве упаковочного материала. С помощью различных добавок изготавливается фасовочный, ламинированный или технический спанбонд. СПАНБОНД УКРЫВНОЙ Укрывное сельскохозяйственное нетканое полотно с добавлением ультрафиолетового стабилизатора. Полотно имеет однородную структуру, что обеспечивает: создание микроклимата с оптимально поддерживаемой температурой; гарантирует равномерное распределение осадков и постоянную циркуляцию воздуха; пропускает влагу, при этом от воды тяжелее не становится. СПАНБОНД УКРЫВНОЙ обладает всеми достоинствами укрывных нетканых материалов ЗАЩИТА почвы от переохлаждения или перегрева , ночных заморозков;рассады от сильных ветров и бурь; рассады от насекомых, вредителей, птиц; растений от воздействия вредного УФ-излучения (прямых солнечных лучей); кустарники от вымерзания в малоснежную зиму ПОЗВОЛЯЕТ раньше начать посев или посадку; продлить сбор урожая до поздней осени; сохранять влагу в почве, снижая норму полива; пропускать влагу, при этом тяжелее не становится; выдерживать толстый слой снега. МУЛЬЧА защита от солнца; подавляет рост сорняков; уменьшает испарение влаги; создает идеальные условия для обитания дождевых червей; грядки не рыхлят; улучшает рост теплолюбивых овощей. 15-30 г/м 2 при заморозках до - 3° С На ГРЯДКИ используют СПАНБОНД УКРЫВНОЙ плотностью 15 – 30 г/м?, его можно свободно положить на поросль с тем чтобы, подрастая, она постепенно его поднимала. Для укрывного материала достаточно точечно присыпать его землёй, камнями и т.п. При использовании нетканого материала СПАНБОНД УКРЫВНОЙ в сухую погоду растения не сгорят и не усохнут. 30-60 г/м 2 при заморозках до - 5° С В отличие от плёнки СПАНБОНД УКРЫВНОЙ поддерживает в пространстве парника равномерную температуру и влажность (микроклимат), необходимые для обеспечения лучшего и более качественного урожая, а при заморозках обеспечивает лучшую защиту от замерзания, так как вода, осевшая после испарения на внутренней стороне, замерзает в капиллярах нетканого материала и образует ледовый панцирь. СПАНБОНД УКРЫВНОЙ легче укладывается, убирается, чистится, сушится, складывается и складируется. СПАНБОНД УКРЫВНОЙ может быть использован для создания мини парников над отдельно стоящими растениями. СПАНБОНД УКРЫВНОЙ более долговечен, чем плёнка. Он не разрушается под воздействием солнца и мороза, за счёт чего может использоваться в течение нескольких сельскохозяйственных сезонов. При использовании нетканого материала СПАНБОНД УКРЫВНОЙ для покрытия конструкций (парников, теплиц) пространство внутри таких конструкций будет медленнее и в меньшей степени нагреваться в течение дня, но и медленнее охлаждаться в прохладные ночи. Для защиты от сорняков а так же для лучшего и более быстрого прогревания земли используется СПАНБОНД УКРЫВНОЙ 60 г/м мульча (чёрный). 42-60 г/м 2 при заморозках до - 7° С (при применении мульчи – до - 10° С) П р и м е н е н и е с п а н б о н д а ПРИМЕНЕНИЕ СПАНБОНДА ОСЕНЬЮ: Защита от неблагоприятных условий (ветра, сильные бури,град) Эффективно в условиях короткого светового дня Позволяет добиться более ранних урожаев Защищает от неожиданных сильных осенних заморозков Заменяет снежный покров поздней осенью, обеспечивая надежную защиту от низких температур ПРИМЕНЕНИЕ СПАНБОНДА ЗИМОЙ: Защита от сильных заморозков в зимний период (ягодные растения, посевы чеснока и др.) В случаях малоснежной зимы защищает кустарники от замерзания Выдерживает толстый слой снега ПРИМЕНЕНИЕ СПАНБОНДА ВЕСНОЙ: Позволяет значительно раньше начать посев или посадку семян Надежная защита от неблагоприятных условий, заморозков (до-12С°) Обеспечивает рост растений в условиях «физиологической засухи», когда в открытом грунте растения не могут впитывать влагу, сохраняя влагу в почве ПРИМЕНЕНИЕ СПАНБОНДА ЛЕТОМ: Эффективная защита от насекомых Снижение потери влаги из почвы в засушливый период Защита от сильных ветров, бурь Хорошо пропускает воду и воздух, защищает от перегрева В жаркую погоду защищает от воздействия прямых солнечных лучей, обладая при этом высокой светопроницаемостью ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕРЕД ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКОЙ Защищает от заморозков Обеспечивает ранние и высокие урожаи Повышает урожай на 30-40% Пропускает воду Пропускает свет Прочный и долговечный материал Экологически чистое растениеводство Минимум затрат ручного труда в борьбе с вредителями и сорняками.

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей. Технология производства Спанбонд: В качестве сырья для производства спанбонда используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен (ПП), полиэтелентерефталат (ПЭТФ), полиамид (ПА) и др. Наиболее часто для производства спанбонда используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчете на килограмм сырья. Процесс формирования холста : 1.Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству 2.Плавление полимера и фильтрация расплава 3.Подача расплава на фильерный комплект 4.Формирование волокон 5.Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом 6.Укладка волокна на транспортер для формирования холста 7.Каландрирование и намотка материала Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити. Фильера — представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три). Перед укладкой на транспортер нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность. Выходящие из эжектора охлажденные нити укладываются на транспортер, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортера может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.

Спанбонд. производственное оборудование. представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1.Ширина продукта: 1600мм. 2400мм.3200мм. 2.Мах. диаметр намотки:1200мм 3.Про-сть: 70гр/м², 4-10T/день. 4.Мононити: 2.5D. 5.Ткань: РР 6.Вес изделия:10-150гр. 7.Габариты ДхШхВ: 12х15х12м Линейная скорость и энергопотребление: 1.Линейная скорость: 10-120м/мин 2.Потребляемая мощность: 700 кВт ч . т 3.Удельный расход сырья:0.5% 4.Стандарт качества: нетканого полотна в соответствии с отраслевыми стандартами и образцами Техника и блок-схемы: 1. Производство, процесс (1)Метод вытягивания.(2 )Процесс: добавка (восстановление края материала) 2. Комплект оборудования новое, основной список поставщиков оборудования (прилагается) 3. Электрическая система управления оборудования 1.Шнековый экструдер DC система контроля скорости 2.Измерения скорости насоса системы управления с AC 3.Подача воздуха и вентилятор системы управления с AC 4.В сети машин, горячей прокатки, резания, моталки DC система контроля скорости (5) Производственная линия с использованием программного управления (PLC), контроль, контроль на протяжении всего производственного цикла операции кнопки устанавливаются в работе блока управления этапе производственной линии для запуска, остановки, скорость подъема и других операционных платформ. 2. Оборудование предназначено для производства ПП нетканого полотна, Спанбонда. Спанбонд - это нетканый материал из 100% полипропилена, который находит применение в самых разных отраслях промышленности. Материал отличается легкостью резки, неприхотливостью в хранении. Спанбонд может производиться различных плотностей (от 15 до 150 г/м2) и цветов , с помощью различных добавок ему можно придать дополнительные свойства: гидрофильность, гидрофобность, антистатичность.. В сельском хозяйстве широко применяется спанбонд с УФ-стабилизаторами (агротекс), которые не позволяют материалу разрушаться под воздействием ультрафиолетовых лучей. Спанбонд может покрываться двумя и более слоями: полипропиленовым, полиэтиленовым, полиэфирным. Спанбонд выпускается в рулонах. Ширина рулонов: 1400, 1600, 2100 и 3200 мм.. Геотекстиль. Фильтры. Процесс производства ПП нетканого полотна происходит «сверху-вниз». Оборудование имеет сертификаты ISO 9001 и CE, что подтверждает его высокое качество. Комплектующие устройства, входящие в состав оборудования, производства ведущих мировых производителей.

синтепон мини -завод. 150-400 кг/час представитель завода в России. (доставка, установка,обучение, гарантия, обслуживание) 1) Мах. Ширина синтепона: 2900мм 2) Вес синтепона: 60 -1500г/кв. м 3) Про-сть: 150-400 кг/час 4) Потребление газа: 30куб. м/час температура 130 градусов 5) Используемое волокно: любое полиэфирное 2. Наименование машины: 1) FLK-I-130 Opening Machine 1 шт. (Предварительно-чесальная машина) 2) FLK — II -130 Opening Machine 1шт. (Предварительно- чесальная машина) 3) FLJ 188 Feeding Machine 1шт. ( Бункер ) 4) FLCD2-2 5 2 Carding machine 1 шт. ( Чесальная машина ) 5) FLP-2 7 0x 2 50 Cross-lapper Machine 1 шт. ( Раскладчик) 6 ) FL C -350 Камера (печь) с сушкой 1шт. 7 ) FLС- 25 0 1шт. Намоточная машина с функцией отрезки со счетчиком. 8 ) Блок управления 2 шт

Технология и оборудование для переработки отходов легкой промышленности. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% !!! Удаление пыли 85%. - 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150кг/час 3)Диаметр чесального барабана 400мм 4)Мощность 35кВт 5)Габариты 5300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 2200кг._ При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий.

Технология и оборудование для переработки отходов легкой промышленности. Практическое решение для утилизации текстильных отходов и дальнейшее эффективное их применение. оборудование для разволокнения Х/б, трикотажных и шерстяных отходов (волокна, синтепон, Шерсть,лоскут, ветошь и др. ткани) На данной машине двойной прочес. высокая Эффективность работы 95% !!! Удаление пыли 85%. - 1)Рабочая ширина 1040мм. 2)Прость.150кг/час 3)Диаметр чесального барабана 400мм 4)Мощность 35кВт 5)Габариты 5300мм;1700мм;1200mm 6)Вес 2200кг._ При решении проблем утилизации текстильных отходов следует иметь в виду, что в настоящее время оходы имеют экономическую целесообразность. Поэтому сбору и заготовке этих отходов следует уделять основной внимание. Основные направления хозяйственного использования текстильных отходов. Получение регенерированных волокон: получение восстановленой шерсти; получение регенерированных хлопковых, льняных и химических волокон; Производство нетканых полотен; Производство ваты; Производство обтирочных материалов; Производство пакли; Производство строительных материалов. Нетканые материалы, получаемые из отходов, используют в швейной пром. в качестве утепляющего материала – ватина; в обувной пром. -прокладок для про-ства обуви и верха для домашней обуви; в мебельной пром. – настилочного материала при производстве мягкой мебели; в строительстве – напольной выкладки, прокладочных и изоляционных материалов и др. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства и потребления в полезные для общества материалы и изделия следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Это поможет исключить негативное влияние отходов на окружающую среду и сэкономить первичное сырье с извлечением при этом максимального экономического эффекта. Многие виды текстильных отходов, особенно из химических волокон, по своему качеству практически не уступают первичному сырью, а их переработка может обеспечить те потребности, удовлетворение которых в настоящее время ограничено из-за недостаточности природных ресурсов и производственных мощностей. Актуальность проблемы переработки текстильных отходов обусловлена также тем, что доля неиспользуемых отходов производства в ближайшем будущем может быть сведена к минимуму, в то время как количество отходов потребления, наоборот, будет продолжать возрастать, причем нарастающими темпами. На сегодняшний день переработка и рациональное использование сырьевых ресурсов, особенно отходов, является одной из важнейших проблем для российских текстильных предприятий.